布袋除尘器制作标准

发布时间:2016-09-13| 作者:admin|关注:
1、布袋除尘器制作工艺流程:配料→材料矫正→划线→划线检查→切割→接料→点焊→零件矫正→手工满焊→零配件组装→整机组装→检查→刷油→交工签收合格证。
2、配料前应核对钢材规格、材质、批号,并清除刚才表面油污、泥土等脏物,钢材应进行矫正,其允许偏差应符合规程要求。
3、在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置;打冲孔及标出零件编号等。选材时应尽可能做到合理用材。钢板或型钢采用气焊切割时,要放出手动气焊式自动气割的割缝宽度。其宽度可按下列数值考虑:
自动气割割缝宽度3mm
手动气割割缝宽度4mm
4、各种切断线必须打上凿子印;加工线;如弯曲线、中线等应该打上样冲印,用颜色粉线油漆标写好加工符号,写上构件的编号。在号料过程中,应随时记录下已号料的数量,号料完成后应妥善保存好样板及样杆备查。
5、切割
钢材下料的方法有气割、机剪和锯切等,零件的切割线与号料线的允许偏差应符合如下规定:
手动切割           ±2mm
自动、半自动切割   ±1.5mm
精密切割           ±1.2mm
5.1、切割前,去除钢材表面的污垢,油脂,并在下面留出一定的空间,以利于熔渣的吹出。气割时,割炬的移动应保持均速,气割完后,应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
5.2、切割截面与钢材表面不垂直度大于等于刚才厚度的10%。且不得大于2mm。机械剪切的零件,其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2mm。
5.3、断口处的截表面上不得有裂纹和大于1mm的缺棱。并应清除毛刺。机械剪切的型钢,其端部剪切斜度不得大于2mm。
6、矫正、弯曲和边缘加工
6.1、钢材矫正后允许偏差应符合规定。
6.2、普通碳素结构钢和低合金结构钢,允许加热矫正,其加热温度严禁超过正火温度(900℃),加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却、中碳钢一般不用火焰矫正。
6.3、零件热加工时,加热温度为1000-1100℃(钢材表面呈淡黄色);普通碳素结构钢温度下降到500-550℃之前(钢材表面呈蓝色);和低合金结构钢温度下降到800-850℃之前(钢材表面呈红色)应结束加工,并应使其加工件缓慢冷却。
6.4、弯曲加工
弯曲零件一般使用如下设备:
滚圆机床(卷板机、型钢滚圆机、卷管机)。压力机。
加工弯曲的零件,其弦长不大于1500mm,应用弦长不小于1500mm的弧形样板检查;弯曲零件弦长小于1500mm时,样板的弦长应与零件的弦长相等,其间隙不得大于2mm。
6.5、边缘加工
钢结构加工中,下述部位一般需要边缘加工;
吊车梁翼缘板、支座支撑面等具有工艺性要求的加工面。
设计图纸中有技术要求的焊接坡口。
尺寸精度要求严格的加筋板、隔板、腹板及有孔眼的节点板等。